Korsvirkeskurs på Brandstadholm 2-6 Maj

5-dagars kurs för dig som vill göra en djupdykning i korsvirkesbyggnation och bearbetning med handverktyg.

Årets först kurs kommer hållas på Brandstadholm som uppfördes i början av 1800-talet. Flera av gårdens ursprungliga byggnader står kvar än idag med mäktiga fasader i huggen och kluven sten. Foderladan som byggdes under 1800-talets andra hälft ska få ny korsvirkesfasad från mur upp till nock, vi kommer arbeta med fullskalig utslagning liksom man gjorde när dessa konstruktioner var den rådande byggnormen.

Carl von Linne skriver under sin Skånska resa 1749 om hur Skåningarna byggde sina hus på marken och därefter på en gång reste hela stommen. Vi kommer arbeta efter samma princip. Sammanfogningar görs på traditionellt vis med yxa, stämjärn, såg och navare. Tapp, tapphål, blad och hakskarvar är de sammanfogningar vi kommer arbeta med.


Kursens mål
Vid kursens slut kommer du ha god kännedom om stolpverkskonstruktioner, dess uppbyggnad och samspelet mellan dess olika byggnadsdelar. Du kommer även få en grundläggande förståelse om virkesval och hur man väljer byggnadsdelar beroende på funktion och väderstreck. Du kommer arbeta med yxa, stämjärn, handsåg och handhyvel. Efter kursens slut kommer du ha tillräcklig kunskap för att själv slå ut och timra ihop mindre korsvirkesväggar och andra stolpverkskonstruktioner.


Förkunskaper
Inga förkunskaper krävs, varken av hantverk eller gamla byggnader.

Mat ingår

Pris 6250 kr inkl moms

Anmälan skickas till jakob@gogalund.com alt 0709524631 (Jakob), 0733206708(Linda)

Ange: namn, telefonnummer samt adress.

Har du frågor eller funderingar om kursen? Hör gärna av dig

Julbord, benen

 

Vid tillverkning av pluggar använder jag en vanlig klyvsåg, behövs det justerars dem sedan med täljkniv. Använder i princip alltid ek, mest för att jag alltid har ek på lager.20151112_210025

Det är kanske lite överkurs att använda pluggar här, men det känns fel att bara limma och det ger ju en viss avlastning om man för bordet och fötterna fastnar i golvet. Notera att mittpluggen är placerad excentriskt för att  inte hamna mitt mellan de ihoplimmade planken vilket får anses som en svag punkt.

20151113_191230

Limningen föregicks av en provmonteringen där jag kontrollera fotens vinkel mot benets vinkel, sedan hyvla jag ändträt  tills det var någotsånär rakt.(någon enstaka millimeters skillnad spelar ingen roll i det här fallet)

20151112_202949

Julbord, ritning

Till de flesta projekt gör jag enkla eller avancerade ritningar i 3D, till julbordet var det först och främst för att mått på ben samt dess placering i förhållande till bordsskivan inte skulle se oproportionerligt ut. Har valt att placera benen relativt långt in och utformat dem så man kan duka för två personer på gaveln och ändå ha 1 person sittande intill gaveln på långsidan utan att bordsbenen stör. Största nackdelen med denna designen är att benen kommer bli riktiga skitsamlara på grund av trappstegen.

bordsben

Julbord, bommen

Bommen kan man gott lägga lite extra energi på eftersom hela bordets stabilitet hänger på denna. Till att börja med sågar jag ner så mycket som behöver tas av för att bilda en tapp, sågar med några centimeters mellanrum hela vägen ut till ändträt. Generellt sett kan man säga som så att tjurigt virke och liten avverkning gör att man får såga fler spår medans en djupare avverkning och rakvuxet virke gör att man kanske klarar sig med endast ett snitt.

Nr22

 

När det är frågan om finsnickeri tar jag alltid det sista med hyvel.

 

Nr23

Vill minnas att jag förborra här, vilket dock inte är nödvändigt men sparar en del tid om man har borrmaskin nära till hands. Håltagningen är för kilen som ska klämma fast benet mot uttaget i bommen.

Nr24

Julbord

Så här i slutet på året är det ju tradition med julbord, och så även på Gögalund. Julbordet i fråga bygger jag i 3″ furu plank enligt egen modell. För några år sedan när jag högg furu till ett annat projekt plocka jag ut de finaste stockarna och såga 3″ plank av dessa. Ska påpekas att det var fina stockar med våra mått mätt, en norrlänning hade garanterat skrattat åt mig om jag kallat dessa fina.

Den nedre delen av benet är av trappstegs-modell.

Bockbord1i

Ovanpå trappstegen ska denna del sitta som består av 2st hyvladede 3×8″ plank.

Bockbord2

Också blir det en bom som går från ben till ben och kilas fast i ändarna.

Bockbord3

Att tillverka ett skaft, del 2

När skaftet har fått sin rätta form är det dags att plocka fram bandniv och täljkniv, här gäller det att jobba systematiskt för att få ett skaft som känns rätt i handen. Rundningarna ska vara ungefär lika stora överallt men kan med fördel göras något spetsigare på skaftets undersida där fingrarna greppar. Tälj lite på en sida och hoppa sedan över till motsatta sida och tälj bort lika mycket, så hoppar man fram och tillbaka 100-tals gånger tills skaftet fått sin slutgiltiga form. Med jämna mellanrum är det bra att greppa på några olika ställen för att kontrollera att man är på rätt väg och hitta eventuella bulor. Skaft6

Skaft8

Skaft7

Skaft9

 

 

Att tillverka ett skaft, del 1

Att tillverka skaft till yxor, hackor, släggor, hammare mm är betydligt enklare än man tror om man bara vet hur man ska gå till väga. Man behöver absolut inte åka till brädgården och köpa virke för ändamålet, har man tillgång till skog eller buskar av rätt trädslag är det troligtvis enklare snabbare och billigare än att åka in till stan för att köpa ett skaft som ändå inte passar riktigt. Jag tänkte visa de grundläggande momenten, jag föredrar yxa för grovhuggning men kan man inte hantera en sådan går det lika bra med ett ordentligt stämjärn + såg istället för de inhugg jag kommer visa. Det går utmärkt att använda färskt virke om man inte har torkat på lager. Man måste dock tänka på att göra  den delen av skaftet som ska kilas fast i verktyget något koniskt för att kunna slå fast verktygshuvudet efterhand som virket krymper.

Skaft1

I vintras när jag gallra en blandskog fällde jag en lite smäcker björk som fick bli liggandes med tanke på eventuell skafttillverkning. Så det var bara till att springa ut i skogen med bågsågen i högsta hugg och kapa till en lagom lång bit.

Skaft2

Första momentet är att göra inhugg med yxan innan sidorna huggs släta till den bredd skaftet ska ha. Jag brukar vilja ha skaften 20-25mm breda. Första sidan hugger man först lite på känsla, och sedan kontrollerar man ytan mot en annan plan yta såsom ex lostocken på bild och justerar tills ytan är plan. Sedan ritar man ut bredden på skaftet på båda sidor så att inhuggen inte går för långt. På bilden har jag redan släthuggit första sidan och gjort inhugg på andra. Har man en hyvel till hands kan man använda den för att ta det sista.

Skaft3

Släthuggen på två sidor, nu är det dags att rita ut konturerna på skaftet.

Skaft4

Sedan sågar eller hugger man ner tills det är 2-3 millimeter kvar till linjen.

Skaft5

Skaftet grovhugges sedan med yxa eller stämjärn. Tänk på att vända skaftet och hugga från andra hållet så fort trät börjar flisa sig.

Gethuset, lite hjälp på vägen

Jag är van att bygga ensam, och har upptäckt att det finns få tillfällen som sporrar kreativiteten så mycket som ett byggprojekt utan medarbetare eller massa dyra verktyg. Därför tänkte jag bjuda på några av mina byggtrix.

Skulle man hamna i situationen att en omöjlig vinkel måste tas ut och smygvinkeln är på rymmen men rödfärgen står vid fötterna är det bara att kleta på lite färg följt av bräden som ska passas in.

Gavlar o tak

gavlar o tak2

Det här med vindskivor har aldrig varit ett enmansarbete, men med byggställning och några hållare skruvade i läkten är vindskenan uppe innan din medhjälpare är på plats.

gavlar o tak3

Det finns absolut ingen anledning att krångla till det för sig när man jobbar högt upp, två plankstumpar från stommen, en plankstump från gaveln och två skruvar gör målning av nocken något enklare. Färgen är för övrigt pigmenterad tjärolja, återkommer i ett senare inlägg om det.

tak o gavlar4